Laser Kaynak Sistemi: Yüksek Hassasiyetli Güç Pili Üretimi

Lu Na'nın Tasarladığı Yenilikçi Kaynak Sistemi, Otomasyon ve Verimliliği Bir Araya Getiriyor

Endüstriyel robotlarla lazer kaynak, otomatik güç pil modülü üretim hattının ana gücü haline gelirken, Lu Na'nın tasarladığı lazer kaynak sistemi, bu alanda bir adım daha ileri gidiyor.

Lazer kaynağın yüksek verimliliği ve otomatik üretimin kolaylaştırılması, sürekli olarak iyileştirilen kaynak süreçleri ve şekillendirme sürecindeki termal etkinin sınırlandırılması sayesinde, lazer kaynak giderek daha fazla uygulamada kullanılıyor. Lu Na'nın tasarladığı lazer kaynak sistemi, bu alanda yeni bir standart belirliyor.

Bu sistem, bağımsız lityum pilleri güç pil paketlerine kaynaklamak için tasarlanmıştır. Kaynak yöntemlerinin ve süreçlerinin makul bir şekilde seçilmesi, pilin maliyetini, kalitesini, güvenliğini ve tutarlılığını doğrudan etkiler. Lazer kaynak sistemi, lazer ışınının mükemmel yönlülüğü ve yüksek güç yoğunluğunu kullanır. Manipülatör yardımıyla, çok kısa bir sürede kaynak nesnesini eritir ve sağlam lehim eklemi ve kaynakları oluşturur, böylece tutarlılık, güvenilirlik ve verimlilik artar.

Lazer kaynak, yüksek enerji yoğunluğuna sahip bir lazer ışını kullanılarak gerçekleştirilen verimli ve hassas bir kaynak yöntemidir. Yani, iş parçasının yüzeyi lazer ışınımı ile ısıtılır ve yüzey ısısı ısı iletimi yoluyla içeriye yayılır. Lazer darbesinin genişliği, enerjisi, tepe gücü ve tekrarlama frekansı gibi parametreler kontrol edilerek iş parçası eritilir.

Sistem, 8075 mm x 1920 mm x 2110 mm boyutlarındadır ve "lazer", "kaynak", "sistem", "güç", "pil" gibi anahtar kelimelerle tanımlanabilir. Tasarım ekibi Lu Na, Wang Zhuo, Lin Yutong, Liu Yutong ve Cui Xinyue'den oluşmaktadır.

Lazer kaynak sistemi, lazer ışınının mükemmel yönlülüğü ve yüksek güç yoğunluğunu kullanır. Manipülatör yardımıyla, optik sistem lazer ışınını küçük bir alana odaklar ve çok kısa bir süre içinde kaynak bölgesinde enerjiyi yoğunlaştırır. Bu, kaynak nesnesinin erimesini ve sağlam bir lehim eklemi ve kaynak dikişi oluşturmasını sağlar.

Proje, 2019 Mart'ında Çin'in Guangzhou kentinde başladı. Otomobil güç pilinin kaynağı, yüksek bir tutarlılık gerektirir. Bu tasarım, pillerin seri kaynağı ve üretimin güvenilirliği ve verimliliğinin artırılması için yapılmıştır. İç manipülatör, bu işi tamamen ve verimli bir şekilde gerçekleştirebilir ve insan müdahalesine gerek kalmadan bu işi yapabilir.

Bu tasarım, lityum pil kaynak ekipmanıdır. Aktarım konumlandırma cihazı ve lazer kaynak cihazı ile lityum pilin otomatik kaynağı gerçekleştirilir. Bu, manuel kaynağın yerini alır, yüksek bir otomasyon derecesi sağlar, lityum pilin kaynak verimliliğini artırır, insan gücü ve malzeme kaynaklarını tasarruf eder ve lityum pilin kaynak kalitesini garanti eder.

2021 yılında A' Manufacturing and Processing Machinery Design Award'da Demir ödülüne layık görülen bu tasarım, iyi tasarlanmış, pratik ve yenilikçi yaratımlara verilen bir ödüldür. Endüstriyel gereksinimleri karşılayan ve sektörün en iyi uygulamalarını ve yetkin teknik özelliklerini entegre eden bu ödül, olumlu duygular sağlar ve daha iyi bir dünya için katkıda bulunur.


Proje Detayları ve Kredileri

Proje Tasarımcıları: Jun Chen
Görsel Kredileri: Jun Chen
Proje Ekibi Üyeleri: Lu Na Wang Zhuo Lin Yutong Liu Yutong Cui Xinyue
Proje Adı: Laser Welding System
Proje Müşterisi: Jun Chen


 Laser Welding System IMG #2
 Laser Welding System IMG #3
 Laser Welding System IMG #4
 Laser Welding System IMG #5
 Laser Welding System IMG #5

Tasarım Harika'da Daha Fazla Okuyun